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焊接鋼制伸縮器時應注意的問題有哪些鋼制伸縮器焊接由于各點離焊縫的中心距離不同，所以焊縫的最高溫度也不同。又因熱傳導需要一定的時間，所以各點是在不同的時間到最高溫度點的，但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近區域的金屬相當于收到了一次不同規范的熱處理，必然會產生相應組織與性能的變化。在焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結晶時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態組 織(由鐵素體和少量珠光體所組成)。因結晶是從熔池地步的半融化區開始進行的，低熔點的硫、磷雜質和氧化鐵等易偏析物質 集中在焊縫區域，將影響到雙法蘭鋼制伸縮器的力學性能。鋼制伸縮器在安裝使用中最常見的問題有：伸縮部位密封不嚴造成泄漏;壓蓋螺栓行程不一致使壓蓋歪斜，受力不均; 限位螺栓螺母位置不正確，達不到伸縮或限位的作用。鋼制伸縮器變形部分靠填料和壓蓋密封，由于這個結構特性，如果不注意 在安裝、調試、使用過程中的規范化操作，極易產生滲漏;同時伸縮部位也是最薄弱的環節，會造成拉脫損壞，減少鋼制伸縮器的使用壽命。

  鋼制伸縮器在焊接時影響管道密封性最大的是焊接熱影響區，是指焊縫附近兩側金屬因焊接熱的作用，而發生的金相組織和力學性能的變化區域。由于焊縫附近各點的受熱情況不同，熱影響區可分為熔合區和過熱區、正火區和部分相變區等。